重庆木门行业的业内人士都知道，木门的产品质量*关键的因素就是原料的优劣和制作工艺的流程，所以各个木门厂家都将力量集中在了技术含量的提高和生产效率的加强上面。青田木门为了适应市场的需求和不断扩大的客户订单数量，一直在寻求效率高、产品质量好、品质有保障的生产技术和生产设备，2014年青田木门耗重金引进的全自动UV套装门生产线，现在已正式投产近半年时间了，这一设备的使用大大的提高了工作人员的工作效率，减少了手工作业的弊端，对产品质量又是一个新的升级，所生产出的产品经受住了市场和消费者的检验深受消费者的喜爱和认可。

　　众所周知，在从前木门生产的工序非常复杂，且每一道工序都需要很强的操作能力和手工能力，而且不利于产品的质量管控。再加上木门企业基本都是按需生产，根据订单的数量进行匹配生产，为了保证能在交货期能够准时的进行产品交付，就需要大量的劳动力同时加班加点的工作，特别是油漆工序又是重中之重，油漆工艺的好坏与加工速度将决定产品的质量与*终的交货周期。但这些传统的油漆都面临一个问题——固化时间长，不能实现流水线作业，而且对气候的依赖性非常大，所以这些因素都制约了木门企业的生产力发展和生产规模扩大，更不利于管理和优化资源配置。

　　因此，致力于走在行业前列的青田木门一直在寻求行业领域中的*先进技术和管理方式，在引进了这套UV套装门生产线后，走进青田木门的生产车间，就能看到在窗明几净的车间内，所有生产程序都在UV生产线的机器数控下精确的进行，每一道工序都简洁有效，五分钟内，一道质量上佳的木门就能够产生了。涂油设备、三维紫外光固化机、立体砂光机等等程序就能实现木门漆的固化，而且喷涂的木门产品漆面光滑、油润、不留死角，*大程度的保证了木门产品的质量。目前，这套UV生产线已经磨合完成，青田木门一线生产员工都能熟练的进行操作，大大的节省了劳动力配比，同时还获得了更优良的产品质量。青田木门相信，依靠科学技术和不断进取的心，一定能不断的为消费者贡献出更多的优质木门产品。